Welding 4.0 – 焊接的未来
未来专业化的焊接是网络化,数字化,再也不需要用到纸张。“工业4.0”是对所有企业的挑战,每个企业或迟或早都要面对这个挑战。
第四次工业革命开始
第四次工业革命正在兴起: 为了未来的发展,许多企业需要面对的挑战是,如何将企业装备起来,用智能的网络连接人和机器,使生产效率提高。
自从1970年,也就是第三次工业革命以来,企业在日常工作中越来越多地离不开信息技术和自动化技术。CNC设备,机器人和微处理器控制的焊接机器的使用改进了生产过程,同时也提高了产品的质量。通过对所有的生产数据进行有效的实时分析,和工业4.0 接轨,发掘迄今尚未利用的潜能,在市场竞争中占据世界上领先的地位。
EWM的新型 MIG/MAG 气保焊多功能焊机 Titan XQ 和 Welding 4.0 焊接管理系统 ewm Xnet 为焊接生产提供了理想的方案。


我们推动焊接技术的数字化和发展
我们以此来保障我们的用户在市场上的竞争优势,并且陪伴我们的用户向着工业4.0 的方向前进。 新一代的焊机达到了4.0 时代对现代化机器的要求。直观,智能的操作面板是人和机器互动的界面。
时间就是金钱 – 生产过程的实时分析是无价之宝
由于具有高智能的微处理器,存储界面和联网功能,机器的数字化程度为进行工艺数据采集,机器效率分析和及时维护等提供了所需的先决条件。
EWM 的新型 MIG/MAG气保焊多功能焊机 Titan XQ 和 Welding 4.0焊接管理系统 ewm Xnet 2.0 为焊接生产提供了理想的方案 - 与时具进的一流产品,使焊接更经济有效,并且质量可以得到确认。
Welding 4.0 焊接管理系统 ewm Xnet 2.0
迈进更有效和更合理利用资源的焊接技术

- 记录焊接数据
- 集中存储,查阅和分析
- 在线监测 - 控制和监视焊接过程,不受机器数量的限制
- 对在线记录的焊接参数进行分析,评估,报告及文档汇编
- 对所有的联网焊机进行数据传输和交换
- 简单方便地用图形标出网络上的终端
Xnet 2.0 模块和部件
- Starter-Set
实时采集和管理焊接数据,计算用量
WPQ-X Manager自己建立焊接工艺规程,管理焊接工艺规程和安排焊工
Xnet 2.0-工件管理管理被焊工件,建立焊接流程单,安排焊接工艺规范(WPS)
Xbutton结实的硬件卡,设定焊工的使用权限和安排焊接工艺规范(WPS)
ewm Xnet 2.0 工件管理(模块 3)
步骤 1 -
在 ewm Xnet 2.0上的准备工作
- 在办公室计算机上将要加工的工件登记到 ewm Xnet 2.0 中
- 在办公室计算机上登记要加工的工件
- 建立工件的图纸数据,或直接从CAD 引进
- 确定焊缝顺序
- 安排焊接工艺规范(WPS)
- 打印条形码,将其附在加工单上或直接贴到工件上
- 将工件的数据通过局域网/无线网发送给焊机
- 在焊机离线时,例如在施工工地上,数据也可供支配


步骤 2 -
扫描工件上的条形码
- 焊工用扫描器扫描一下工件上的条形码
- 操作仪将会调出相应的工件数据:
- 任务单编号
- 工件号
- 工件所属群组
- 系列号
- 批号
- 焊接顺序表(例如:焊缝 1,焊道 1,焊缝 1,焊道 2,等)
- 焊接工艺规范 WPS (每一条焊道/焊缝的焊接数据)对焊工资格的要求
步骤 3 -
Xbutton
- 焊工用识别卡 Xbutton 来获得机器的焊接认可


步骤 4 -
在带图像显示屏的 PM 焊枪上调出与焊接顺序表相应的焊道和焊缝
- 焊工按照显示的焊缝顺序开始焊接
- 机器自动给出每一条焊道/焊缝的所有焊接参数
- 焊完每条焊道/焊缝后,焊工通过带显示屏的 PM 焊枪上的按键来告知焊接已经完成
- 如果中间要暂停,例如需要进行定位工作,通过带显示屏的PM 焊枪上的按键告知机器
- 显示焊缝/焊道