Entmagnetisierungsgerät Degauss - entmagnetisieren von Rohren und Blechen
Lichtbogenablenkung beim Schweißen von Rohren und Blechen?
Magnetismus könnte eine Ursache dafür sein.
Warum entmagnetisieren?
Lichtbogenablenkung durch Magnetismus war gestern.
(Rest-)Magnetismus in Stahlbauteilen sorgt für einen instabilen und abgelenkten Lichtbogen und kann zu Poren und Bindefehlern führen. Dieser Effekt kann so groß sein, dass ein Schweißen unmöglich wird. Deshalb ist Magnetismus bei der schweißtechnischen Verarbeitung von Stahl unerwünscht.
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Ohne Entmagnetisieren
» Ein ungenügendes Schweißergebnis verursacht erhebliche Nacharbeit, Zeitverlust und hohe zusätzliche Kosten
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Werkstück ist magnetisiert
» starke Lichtbogenablenkung
E-Hand Schweißen 
MIG/MAG Schweißen -
40 min Arbeitsaufwand – ohne Entmagnetisieren
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Was bewirkt Magnetismus im Werkstück?
- Instabiler Lichtbogen
- Unkontrollierbare Blaswirkung
- Wurzel-und Flankenbindefehler
- Poren und Schlackeeinschlüsse
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Mit Entmagnetisieren
» Kosten senken, Ressourcen schonen und Qualität steigern durch hochwertige Schweißergebnisse, Minimierung von Nacharbeit und Reduzierung von Material- und Gasverbrauch
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Werkstück ist entmagnetisiert
» keine Lichtbogenablenkung
Werkstück wurde mit der Degauss 600 oder Pico 350 cel puls pws dgs entmagnetisiert
E-Hand Schweißen 
MIG/MAG Schweißen -
20 min Zeitersparnis - mit Entmagnetisieren
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Ausgezeichnetes Schweißergebnis
- Stabiler Lichtbogen
- neutralisiertes Magnetfeld des Bauteils
- präzises und sauberes Schweißen
- Gute Flankenerfassung
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Entmagnetisieren ist einfacher als nacharbeiten
Besonders häufig tritt Magnetismus durch mechanische Trennung von Bauteilen, spanabtragende Nahtvorbereitung oder durch Schleifprozesse auf. Für ein qualitativ hochwertiges Schweißergebnis empfiehlt sich die Entmagnetisierung nach der mechanischen Bearbeitung und vor dem eigentlichen Schweißprozess. Durch den automatischen Ablauf des Entmagnetisierungsprogramms ist die Anwendung sehr einfach (Anwendung 1).
Bei sehr langen, dickwandigen, schlecht zugänglichen und stark magnetisierten Bauteilen kann es dazu kommen, dass das Magnetfeld nach der Entmagnetisierung wieder nachrückt. Das führt dazu, dass eine Lichtbogenablenkung während des Schweißens wieder auftritt. In diesem Fall empfiehlt sich die Funktion „activgauss“. Dabei wird ein aktives magnetisches Gegenfeld während des Schweißprozesses erzeugt (Anwendung 2). *
Anwendungsmöglichkeiten für Degauss 600 und Pico 350 cel puls pws dgs
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Anwendung 1: Degaussing
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Anwendung 2: activgauss
Entmagnetisieren von Rohren und Blechen
Degauss 600
Das Entmagnetisierungsgerät Degauss 600 eignet sich sowohl zum Entmagnetisieren vor dem Schweißprozess als auch während des Schweißprozesses.
Degauss 600
Ihre Vorteile liegen auf der Hand
- Kompakt und baustellentauglich
- Tragbar und robust
- Hohe Netzspannungstoleranzen von +/- 20 %
- 100 % generatortauglich
Einfachste Handhabung
- Alle benötigten Komponenten zum Entmagnetisieren sind im Set enthalten
- Schneller Anschluss am Rohr durch drei Lastkabel mit Schweißbuchsen und -steckern
Steuert die Entmagnetisierung vor dem Schweißen (Anwendung 1)
- Ein-Knopf-Bedienung
- Automatischer Ablauf des Entmagnetisierungsvorgangs
Steuert die Entmagnetisierung während des Schweißens - activgauss (Anwendung 2)
- Fernsteller RT DGS1 aktiviert die activgauss-Funktion
- Stufenlos einstellbare Stromstärke
- Polwendeschalter, Start-/Stoppfunktion
- Bedienung direkt am Schweißplatz
Zur Messung von magnetischen Gleich- und Wechselfeldern
- Handgerät für Netz-, Batterie- oder Akkubetrieb
- Drei Messbereiche: 20 mT, 200 mT und 2000 mT
- LCD-Digitalanzeige
- Auflösung: 0,01 mT
Entmagnetisieren und Schweißen mit nur einem Gerät
Pico 350 cel puls pws dgs
Resistent gegen Kälte, Hitze, Regen und Schmutz, enorm robust für den härtesten Einsatz und dank geringem Gewicht ideal für wechselnde Einsatzorte:
- 100 % fallnahtsicheres Schweißen von Cel-Elektroden
- MAG-Schweißen mit Drahtvorschubgerät Pico drive 4L oder Pico drive 200C
- Entmagnetisieren von Rohren und Blechen vor dem Schweißen
Pico 350 cel puls pws dgs
Ihre Vorteile liegen auf der Hand
- Gebaut für extremste Beanspruchung
- Besonders langlebig durch serienmäßige Bedienfeldschutzklappe
- Automatisierter Entmagnetisierungsvorgang
- Polarität per Knopfdruck umschaltbar (PWS)
Gebaut für extremste Beanspruchung
- Geprüfter Schutz gegen Spritzwasser (IP 34s)
- Robuste Bodenkonstruktion ermöglicht Abstellen auch in Schmutz und nasser Umgebung
- Langlebigkeit durch auswechselbare Staubfilter
Maximale Funktionalität - einfachste Bedienung
- Polarität per Knopfdruck umschaltbar (PWS)
- Stromsparend durch Standby-Modus
- Automatischer Entmagnetisierungsvorgang
- Einfachste Bedienung auch für Einsteiger dank selbsterklärender, übersichtlicher Bedienoberfläche
Fall- und Steignähte ganz einfach
- 100% sicheres Fallnahtschweißen
- Perfektes Elektrodensteignahtschweißen durch PF Pulse Funktion
- Pulsen (E-Hand-Impuls)
- Puls-Automatik
Für alle Klimazonen weltweit einsetzbar
- Temperaturbereich des Gerätes im Betrieb: -25 °C bis +40 °C
- Temperaturbereich bei Transport und Lagerung: -30 °C bis +70 °C
- 100% Generatortauglichkeit
- Hohe Netzspannungstoleranzen (-25 % bis +20 %)
Zufrieden mit der EWM-Lösung:
Terranets bw GmbH
